超精密加工中心 UVM系列
功能
UVM系列在秉承高速、優質加工理念的基礎上開發、搭載超精密空氣靜壓軸承主軸。這是一款高精度機器、適合精密模具應用。
與傳統機種相比、該機器有助于確保降低運行成本、明顯提高加工品質。
該設備預期可實現以下特定效果：
- 標配 60,000 min-1 主軸
=> 縮短了加工時間 - 使用非接觸空氣軸承，主軸服役壽命幾乎無限長
即使主軸受損，其維修成本也比其他機床的主軸低得多。
=> 降低了維修成本 -
實現主軸的高旋轉精度，延長了刀具壽命
此外，主軸高速旋轉沒有時間限制，可以只使用小直徑刀具加工。 - 大大提高了加工表面的質量
=> 縮短了人工拋光時間 - 大大提高了加工精度
=> 實現了高附加值加工 - 使用一臺機器和各種選件（如旋轉工作臺）完成不同類型的加工作業
=> 該機器能提供各種類型的功能 -
綜合支持軟件 "UVM-TSA“
=> 通過本公司獨家軟件、支持自動化和高精度加工
高速空氣軸承主軸
主軸轉速：60000 min-1
NRRO(*)：0.10 μm
TIR：1 μm
(*1) 通過“單點異步誤差運動”方法測量
1. 高速且發熱量低（請參考下圖）
- 通過縮短暖機時間以提高加工效率
- 提高加工精度
2. 高旋轉精度
- 實現高質量加工表面
- 延長了刀具壽命
3.半永久軸承壽命
- 可實現高速連續加工
- 維護成本降低
4.低振動、低噪音
- 實現高品質加工表面
- 改善作業環境
主軸軸承方式不同對比性能
| 項目 | 滾珠軸承主軸 | 空氣軸承主軸 |
|---|---|---|
| 軸承壽命 | 2000 ~ 3000 小時 | 半永久 |
| 主軸連續高速旋轉 | 數小時是極限 | 幾乎沒有限制 |
| 主軸電動馬達 | 數10kW | 1.8kW （低發熱，低噪音，低振動） |
| 刀具壽命 | 較短（由于旋轉精度低） | 較長（由于旋轉精度高） |
| 所需主軸更換時間 主軸更換費用 |
2 ~ 7 天，成本高昂 | 2 ~ 3 小時，成本低廉 |
線性馬達驅動
實現高精度輪廓加工
使用高進給速率加工優質表面，為 X、Y 和 Z 軸提供線性馬達驅動系統。
通過高度進給實現平滑加工面品質。
- 由于空動最小化，實現了圍繞象限切換區域執行優質平滑加工。
- 消除滾珠絲杠容易產生的旋轉偏擺 →提高平面加工品質。
高精度定位和平滑進給
實現了 0.1 μm 可靠步進進給，為 X、Y 和 Z 3 個線性軸提供了 0.01 μm 編程分辨率。
高效冷卻系統
UVM-700C(H)
提高熱穩定性 將熱變形降低到最小
結構鑄造時冷卻管采用芝浦機械獨有的鑄造技術。
UVM-450D(H),UVM-700E(5AD)
結構恒溫化系統
在機體內充滿溫度受控的媒介液使其循環
各種應用
（1）工件旋轉和分度（C1軸）
示例
- 交叉槽加工
- 旋削
- 菲涅爾透鏡加工
（2）刀具分度(A軸）
示例
- 槽加工
- 通過逐漸更改角度進行槽加工
- 自動刀具更換
（小塔）
自動化應用
1.自動更換刀具裝置（ATC）
能夠實現刀具長壽命的空氣軸承主軸配合ATC功能可以實現長時間連續高速加工
(1) 刀具直夾式系統
實現刀具直接更換
(2) 能夠換刀的刀具刀柄：
φ4mm 或 φ6mm
(3) 刀庫：50把（選配：100把）
2.自動刀具長度測量裝置
激光式、直線式以及攝影式可以自動檢測刀尖位置
3.工件自動檢測裝置
配合被加工物的機上檢測功能（形狀·尺寸·自由曲面·幾何形狀尺寸）
4.綜合支持軟件"UVM-TSA"（申請專利中）
通過本公司獨家軟件、支持自動化和高精度加工
