鋁型材擠壓時的速度有三種：擠壓速度νj—表示擠壓機(jī)主柱塞、擠壓軸和擠壓墊的移動速度；型材流出速度νL—型材流出模孔時的速度；νL=λ·νj；變形速度ε，亦稱變形速率，即單位時間內(nèi)變形量變化的大小；

在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，最常用的是擠壓速度νj和流出速度νL；了解擠壓速度便于正確控制擠壓時的擠壓軸前進(jìn)速度；流出速度反映合金可擠壓性的高低；

鋁型材擠壓時的速度與溫度是聯(lián)系在一起的；一般來說，提高鋁型材擠壓速度則必須降低錠坯的加熱溫度；反之，提高了擠壓溫度則必須降低擠壓速度；

（鋁型材擠壓速度極限圖）

擠壓力是被擠壓型材變形抗力的函數(shù)；熱加工的目的，是為了利用金屬材料在高溫下屈服應(yīng)力下降這一現(xiàn)象來實(shí)現(xiàn)大的變形量；具有高變形抗力的合金必須加熱到很高的變形溫度；但是，如果錠坯原始溫度和擠壓速度導(dǎo)致鋁型材出口溫度非常接近該合金的固相線溫度時，則表面將產(chǎn)生裂紋、粗糙、質(zhì)量變壞；圖中為最大速度和出口溫度之間的關(guān)系曲線；圖中給出了兩條極限曲線；一條表示設(shè)備能力的最大擠壓力曲線，超過它不可能實(shí)現(xiàn)擠壓；另一條表示合金制品開始開裂的冶金學(xué)極限；兩條曲線之間的面積提供了該合金擠壓時所有的加工工藝參數(shù)，特別是在交點(diǎn)上提供了理論上最大速度和相應(yīng)的最佳出口溫度；應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是這個最佳值只是從擠壓速度角度出發(fā)，不一定能滿足鋁型材的物理冶金性能要求；

在確定常規(guī)擠壓時的實(shí)際金屬流出速度時，可在已知擠壓溫度的基礎(chǔ)上綜合考慮材料與工藝參數(shù)（如金屬變形抗力與塑性、擠壓系數(shù)、流動不均勻的特性、工模具結(jié)構(gòu)形式及預(yù)熱條件）以及設(shè)備條件的影響；

表中給出了一些常用鋁型材擠壓時的錠坯、擠壓筒加熱溫度和平均的流出速度；