（1）鋁型材擠壓模具的修模原理

擠壓模具的修模就是通過調整模孔工作帶的長度、金屬分配比例、模具的表面狀態以及金屬與模孔的摩擦潤滑條件等以達到調整金屬流出模孔的速度，來提高鋁型材的擠壓質量的一種現場處理過程；

修模的理論基礎可用補充應力法來加以解釋；為了建立模具的阻礙系統，在修模時，主要應掌握以下兩個基本方法；

1）阻礙角：實質上就是在模具平面工作帶入口處，把原來平行于擠壓軸線的工作帶部分修成與擠壓軸線呈一定角度的阻礙斜面，這是阻礙金屬流動的一種十分有效的方法；

2）縱向與橫向間隙：縱向和橫向間隙會使鋁型材出現刀彎、波浪、扭擰、平面間隙超差等缺陷，其產生的主要原因是模孔各部分的工作帶長度設計與制造不合理，導致金屬流速不均；從擠壓出的鋁型材來看，哪一面凸起，說明哪一面的流速快，需要附加阻礙；

（2）擠壓模具的修模方法

現場修模的作用主要有：調整金屬流速，修正尺寸，矯正形位，改善模具的表面狀態，提高模具的使用壽命；為了達到上述目的，必須選用既簡單方便，又經濟適用的修模方法；修模的基本方法可分為阻礙、加快、擴大或縮小模孔尺寸、珩磨與拋光以及表面氮化等；修模前應對模具工作表面和工作帶等處進行仔細觀測和檢查，并用不潤滑和正常溫度-速度規范進行鋁型材試擠壓，準確判斷產生缺陷的原因，以利于確定修模方法；

上圖分別示出了平面模的加快修模法和平面分流組合模的修模法；a前為促流模；a后為工作帶與軸線呈一定角度，減少接觸摩擦；