鍛壓件的工藝方案就是根據(jù)所要制造機(jī)器零件的形狀、尺寸和性能要求，結(jié)合生產(chǎn)批量和實(shí)際條件，擬出用什么規(guī)格的鋁型材原料，選用哪一種鍛壓設(shè)備，采用哪些工步和工藝裝備，把需要的鍛壓件制造出來的工藝流程的方案；

工藝流程由不同的工步組成；工步是鍛壓加工時(shí)采用一種模具或工藝裝備，在鍛壓設(shè)備動(dòng)力作用下，使鋁型材坯料產(chǎn)生一種方式的變形，經(jīng)過鍛壓設(shè)備一次或多次的動(dòng)作，坯料得到一定的外觀變形量的一個(gè)步驟，如鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、滾壓、模鍛等；工步是鍛壓件整個(gè)加工過程的一個(gè)階段；一個(gè)坯料如采用不同型腔的模具或工具施加外作用力，就產(chǎn)生不同方式的外觀變形；合理地安排不同的工步，就可使原來圓柱體或棱柱體等形狀簡(jiǎn)單的鋁型材坯料，經(jīng)過不同方式的變形后，逐步改變坯料內(nèi)部金屬的分布，轉(zhuǎn)變?yōu)樾螤顝?fù)雜而尺寸和性能合乎要求的鍛壓件；擬訂工藝方案，就是選擇合適的工步，繪出工步圖，確定出制造一個(gè)鍛件的工藝流程；

生產(chǎn)一種鍛壓件，常常可以有幾個(gè)不同的工藝方案；對(duì)不同的工藝方案進(jìn)行分析比較，選擇最佳的方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，最后投入生產(chǎn)，成為工藝規(guī)程；下表所示為一個(gè)工廠用模鍛錘鍛造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的工步和工藝規(guī)程；鋁型材棒料首先在剪床上剪切成鍛壓件的坯料，坯料加熱后在模鍛錘的鍛模上依次進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾壓、預(yù)鍛、終鍛等工步，最后切去毛邊并矯直，制成連桿鍛件；拔長(zhǎng)是坯料放在鍛模的拔長(zhǎng)模鏜上逐步送進(jìn)和翻轉(zhuǎn)后把坯料中間部分截面縮小；滾壓是將拔長(zhǎng)后的坯料在滾壓模鏜中一面鍛壓，一面繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使經(jīng)過拔長(zhǎng)后的坯料按照滾壓模鏜的形狀進(jìn)一步變形，得到一個(gè)橫截面沿軸向的變化和最后鍛件截面變化相似的中間坯料；預(yù)鍛是將滾壓所得的中間坯料放在預(yù)鍛模鏜內(nèi)鍛壓成形狀和鍛壓件很接近的坯料；終鍛是將經(jīng)過預(yù)鍛的坯料最后放在終鍛模鏜內(nèi)鍛壓，成為形狀和尺寸滿足要求的鍛壓件，但周圍還帶有毛邊，毛邊最后在切邊模上切去；每一工步都使坯料發(fā)生一定量的變形；在生產(chǎn)中，拔長(zhǎng)和滾壓稱制坯工步，預(yù)鍛和終鍛稱成形工步；制坯和成形都是主要變形工步，切邊和矯直是輔助工步；

為了擬訂好工藝方案，必須熟悉各種工步的變形特點(diǎn)和相應(yīng)的工藝裝備以及各種鍛壓設(shè)備的性能；