熱軋質(zhì)量控制是熱軋鋁型材生產(chǎn)的重點(diǎn)；熱軋過(guò)程中，首先要確保過(guò)程的正常運(yùn)行，防止因裂邊、表面裂紋等引起的斷帶；其次要確保生產(chǎn)出的鋁型材滿足后部工序的需要，后部工序要求包括：尺寸符合要求、板形符合要求、表面質(zhì)量符合要求、性能符合要求等；為了能正常連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的鋁型材，熱軋機(jī)配置有一些專用的控制系統(tǒng)，主要包括厚度控制系統(tǒng)、板形與板凸度控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、乳液控制系統(tǒng)等；

1. 厚度控制

鋁板帶材厚度精度是鋁型材熱軋過(guò)程控制的重要指標(biāo)之一；帶材的厚度及偏差控制主要通過(guò)自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)（ACC）來(lái)實(shí)現(xiàn)；自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)利用的基本方程是彈跳方程和輥縫方程；由于影響軋機(jī)彈跳和輥縫形狀改變的因素很多，特別是工藝參數(shù)、軋機(jī)參數(shù)、化學(xué)成分的變化等，現(xiàn)代化鋁型材熱軋機(jī)通過(guò)輸入實(shí)際成分值來(lái)實(shí)現(xiàn)成分以及不同溫度合金收縮率自動(dòng)補(bǔ)償，而工藝參數(shù)和軋機(jī)參數(shù)的變化引起的厚差則通過(guò)MMC、GM-AGC、ABS-AGC、M-AGC、RE-AGC以及前后張力補(bǔ)償、彎輥力補(bǔ)償、尾部補(bǔ)償?shù)仁侄蝸?lái)調(diào)控，因此，帶材厚度及偏差的控制手段與技術(shù)，特別是與其設(shè)備配置相適應(yīng)的工藝模型的準(zhǔn)確率非常重要；它將影響預(yù)設(shè)定和調(diào)控的準(zhǔn)確率，從而影響帶卷全長(zhǎng)范圍內(nèi)的厚度穩(wěn)定性及均勻性；

2. 板形與凸度控制

鋁板帶材板形和凸度是熱軋控制的重要指標(biāo)，由于它們具有遺傳性，會(huì)直接影響后部工序冷軋的板形和凸度；獲得優(yōu)良板形和凸度是依靠精確檢測(cè)和多重高效控制手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的；

隨著智能化的板形和凸度檢測(cè)技術(shù)和工藝模型等應(yīng)用技術(shù)在鋁型材熱連軋技術(shù)方面的廣泛應(yīng)用，通過(guò)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)快速準(zhǔn)確地實(shí)施帶卷板形和凸度控制已經(jīng)取得了巨大進(jìn)步，在鋁板帶板形檢測(cè)方面，除了普通板形儀的檢測(cè)精度提高外，高分辨率的光學(xué)板形檢測(cè)儀也開(kāi)始用于鋁型材熱連軋，并實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)反饋控制，在凸度檢測(cè)方面，掃描式凸度儀正逐漸被固定式多通道凸度儀所取代，這使得帶卷橫斷面輪廓檢測(cè)更真實(shí)，更有利于快速準(zhǔn)確地實(shí)施包括預(yù)控和在線調(diào)控在內(nèi)的前饋和反饋控制；在工藝模型方面，利用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)或遺傳表格建立起了適應(yīng)性很強(qiáng)的各種物理、數(shù)學(xué)模型，如軋制力模型、軋輥熱凸度模型、輥系彈性變形模型等，它們是組建板形和凸度控制模型的基礎(chǔ)；

3. 溫度控制

軋制溫度是鋁帶熱軋過(guò)程中的重要參數(shù)，它不僅影響鋁型材的變形抗力、塑性和變形性能參數(shù)的大小，而且它還通過(guò)鋁型材的組織結(jié)構(gòu)影響軋后產(chǎn)品的組織性能，熱軋溫度控制主要控制開(kāi)軋溫度、過(guò)程溫度和終軋溫度，而終軋溫度是熱軋溫度控制的重點(diǎn)；

傳統(tǒng)熱軋采用手持式熱電偶對(duì)鑄錠、中間板坯和熱軋卷進(jìn)行溫度測(cè)量，對(duì)卷材溫度的測(cè)量方式采取事后測(cè)量，對(duì)控制不起作用；隨著非接觸式高溫計(jì)的發(fā)展和在線高精度溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用，由以前的事后檢查變?yōu)闇囟确答伩刂?，使得在整個(gè)熱軋卷長(zhǎng)度方向上的溫度都處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了熱軋卷溫度在線控制，其控制精度小于8℃，為獲得穩(wěn)定的帶材性能提供了保證；

以某現(xiàn)代化熱連軋機(jī)列為例，介紹生產(chǎn)線上各測(cè)溫點(diǎn)的布置和功能，5處測(cè)溫點(diǎn)分別為：爐前測(cè)溫，厚剪前測(cè)溫、薄剪前測(cè)溫，連軋機(jī)出口測(cè)溫和卷材測(cè)溫，如下圖所示；

（現(xiàn)代化熱連軋機(jī)列熱電偶配置示意圖）

4. 乳液控制

鋁型材熱軋是軋件與軋輥在高溫、高壓、高摩擦條件下的軋制過(guò)程；鋁型材熱軋通常用乳液進(jìn)行潤(rùn)滑與冷卻；乳化液是控制鋁板咬入板形和粘鋁、色差等表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素；為實(shí)現(xiàn)板材在軋制時(shí)的良好咬入，在熱軋時(shí)要有良好的冷卻穩(wěn)定性能；通過(guò)控制乳液噴射量來(lái)控制軋輥溫度；現(xiàn)代化熱連軋機(jī)組乳液多采用乳液分段分級(jí)控制，根據(jù)板帶材板形需要控制相應(yīng)的輥型；乳液的冷卻性能和均勻性是控制軋輥粘鋁和色差產(chǎn)生的重要因素；同時(shí)，乳液也用作輥道潤(rùn)滑、鑄錠入口清洗、剪刀潤(rùn)滑等；這些功能的實(shí)現(xiàn)就要建立一套符合上述要求的乳液控制系統(tǒng)來(lái)完成；

乳液對(duì)工作輥、支撐輥，輥縫處的噴射冷卻的連續(xù)性、均勻性和可控性是至關(guān)重要的，它們直接影響軋輥粘鋁狀態(tài)、咬入狀態(tài)以及鋁型材表面質(zhì)量等；

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