含有兩種或以上酸的陽極氧化電解溶液叫混酸溶液；常見的混酸溶液是有機酸溶液里添加少量的硫酸配制而成的酸溶液；采用混酸進行鋁型材陽極氧化處理所得到的氧化膜耐蝕性和耐磨性優(yōu)秀且可生成自然發(fā)色的氧化膜；鋁型材在混酸溶液里能形成自然發(fā)色氧化膜的課題會在后續(xù)章節(jié)中進行解釋說明，本節(jié)只對耐蝕性和耐磨性進行講解；

常溫下為在鋁型材表面獲得硬質陽極氧化膜，往低濃度硫酸溶液里添加有機酸，理由如下；

為在鋁型材表面生成硬度較高的氧化膜需使用低濃度硫酸；硫酸濃度在40g/L左右時，電解液的導電能力下降，電流分布不均勻，局部電流通過時不僅產(chǎn)生點蝕，而且導致成膜率顯著下降；此時如果在硫酸里添加適量的二羧酸，即便在10~20攝氏度的較高溫度下，也能很容易在鋁型材表面生成高耐磨性的硬質氧化膜，而且成膜率也不下降；在此混合溶液里，用高電流密度進行混酸電解，可降低氧化膜的溶解速度；還有個好處是：進一步提高溶液溫度，進而高效地在鋁型材表面生成高硬度的氧化膜；

添加二羧酸的作用是：首先，可抑制鋁型材表面生成的氧化膜在硫酸里溶解；其次，基于離子間的相互作用，降低硫酸根離子的活度，氧化膜中的SO3等不純物含量減少，可以推斷，鋁型材表面的氧化膜均勻性提高了；在硫酸-二羧酸電解液中生成的氧化膜，用X射線衍射分析、電子衍射分析和化學分析方法分析其組成結構和化學組成，可以明確是由多軸面心立方結晶的γ-Al2O3的極微結晶組成的；

除了上面的相關解說以外，這里想補充說明以下兩點：首先，如果是低濃度硫酸溶液，會在鋁型材表面產(chǎn)生點蝕現(xiàn)象，添加有機酸可防止點蝕發(fā)生；原因是低濃度硫酸溶液的pH值高且存在SO^2-4，如果添加了有機酸，SO^2-4離解成HSO4^-，就難以發(fā)生點蝕了；其次，因混酸溶液的槽電壓較高，鋁型材陽極氧化膜的孔壁變厚，所以耐蝕性和耐磨性提高；

然而，近來硫酸和有機酸的混酸在鋁型材陽極氧化中很少使用了，主要是單一的硫酸陽極氧化在溶液再利用、廢水處理及節(jié)省能耗上有其明顯的優(yōu)點；