1：工業(yè)鋁型材表面磨光處理的定義及原理

磨光是除去工業(yè)鋁型材表面的毛刺、砂眼、焊疤、劃痕、腐蝕痕、氧化皮和各種宏觀缺陷，以提高工業(yè)鋁型材表面平整度的一種機(jī)械處理方法，一般是在粘有磨料的磨輪上進(jìn)行的；磨光是靠磨光輪的旋轉(zhuǎn)，通過磨料將被加工型材表面粗糙不平的地方削平，使其逐漸變得平滑的過程；在磨光所用磨輪的輪周上，以骨膠或皮膠膠黏劑黏結(jié)上各種磨料；粘在磨輪上的磨料顆粒有許多棱角，硬度極高，相當(dāng)于無數(shù)個(gè)小刀刃不規(guī)則地排布在磨輪表面上；磨輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將與其相接觸的型材表面削去一薄層，使型材表面逐漸變得平整和光滑；

2：磨料

常用的磨料有人造剛玉、金剛砂、碳化硅、硅藻土、石英砂等；磨料根據(jù)其顆粒尺寸分為磨粒、磨粉、微粉和超微粉四組；

前處理中的研磨通常使用120#~280#磨料，依次加大磨料的號(hào)碼，由粗到細(xì)分幾道工序進(jìn)行研磨；如果工業(yè)鋁型材表面原始狀態(tài)很粗糙，則應(yīng)先用比120#更粗的磨料進(jìn)行粗磨；另外，磨輪旋轉(zhuǎn)的圓周速度也直接影響工業(yè)鋁型材表面的平整度；一般來說，圓周速度越高，磨光的精度越低；因此，精磨所用的磨輪轉(zhuǎn)速應(yīng)低于粗磨所用的轉(zhuǎn)速；

3：磨光帶

磨光帶是由安在電動(dòng)機(jī)上的接觸輪帶動(dòng)，由另一從動(dòng)輪使其具有一定的張力，以便對(duì)工業(yè)鋁型材進(jìn)行磨光；磨光帶由襯底、膠黏劑和磨料三部分組成；襯底可用1~3層不同類型的紙或布；膠黏劑一般用合成樹脂，也可以用骨膠或皮膠；接觸輪越硬，對(duì)工業(yè)鋁型材的磨削量越大，表面越粗糙，磨光帶上磨料的損耗也越快；

與磨光輪相比，用磨光帶有許多優(yōu)點(diǎn)：①磨削面積大，因而使用壽命長；②便于手持零件，零件變形的可能性小；③不同的接觸輪可以調(diào)節(jié)帶子的松緊，可對(duì)不同的型材進(jìn)行磨光；④使用可充氣的接觸輪，可對(duì)復(fù)雜的鋁型材進(jìn)行磨光；⑤用合成樹脂粘接磨料的磨光帶，可以用作濕磨；

4：磨光速度的選擇

磨光的效果除了取決于磨料的種類和粒度外，還與磨光輪或磨光帶的剛性和磨光速度有關(guān)；應(yīng)根據(jù)工業(yè)鋁型材的不同，選擇適宜的磨輪轉(zhuǎn)速；生產(chǎn)實(shí)踐表明，磨光時(shí)磨輪的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在1200~2800r/min；型材形狀簡單時(shí)，可用較大的轉(zhuǎn)速；而型材形狀復(fù)雜或磨光工業(yè)鋁型材時(shí)，要采用較小的轉(zhuǎn)速；過大的磨光速度會(huì)使磨光輪的使用壽命降低；而磨光速度太小時(shí)，生產(chǎn)效率低，型材表面質(zhì)量差；