1范圍

GB/T5237的本部分規(guī)定了陽極氧化鋁型材的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存與質(zhì)量證明書及訂貨單（或合同）內(nèi)容；

本部分適用于表面經(jīng)陽極氧化、電解著色或染色的熱擠壓鋁型材（以下簡稱型材）；

用途和表面處理方式相同的其他鋁合金加工型材也可參照執(zhí)行本部分；

2：規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的；凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件；

GB/T3199鋁及鋁合金加工型材產(chǎn)品，包裝、標志、運輸、貯存；

GB/T4957非磁性鋁型材基體上非導電覆蓋層，覆蓋層厚度測量、渦流法；

GB/T5237.1建筑鋁型材，第一部分：基材；

GB/T6461鋁型材基體上型材和其他無機覆蓋層，經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級；

GB/T6462鋁型材和氧化物覆蓋層，厚度測量，顯微鏡法；

GB/T8005.3鋁及鋁型材術語，第3部分：表面處理；

GB/T8013.1鋁及鋁型材陽極氧化膜與有機聚合物膜，第1部分：陽極氧化膜；

GB/T8014.1鋁及鋁型材陽極氧化，氧化膜厚度的測量方法，第1部分：測量原則；

GB/T8753.1鋁及鋁型材陽極氧化，氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法，第1部分：無硝酸預浸的磷鉻酸法；

GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗方法；

GB/T12967.3鋁及鋁型材陽極氧化膜檢測方法，第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）；

GB/T12967.4鋁及鋁型材陽極氧化膜檢測方法，第4部分：著色陽極氧化膜耐紫外光性能的測定；

GB/T12967.6鋁及鋁型材陽極氧化膜檢測方法，第6部分：目視觀察法檢驗著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)量；

3：術語和定義

GB/T8005.3界定的以及下列術語和定義適用于本文件；

3.1裝飾面

經(jīng)加工、組裝成制品并安裝在建筑物上的鋁型材，目視可見的表面（包括處于開啟或關閉狀態(tài)）；

4：要求

4.1：產(chǎn)品分類

4.1.1：牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格

牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格應符合GB/T5237.1的規(guī)定；

4.1.2：表面紋理類型及特點

表面紋理類型及特點見表1：

4.1.3：膜層的膜厚級別、膜層顏色及表面處理方式

膜層的膜厚級別、膜層顏色及表面處理方式見表2：

4.1.4：標記及示例

鋁型材標記按產(chǎn)品名稱、本部分編號、牌號、狀態(tài)、截面代號及長度、顏色（或色號）、表面紋理類型、膜厚級別的順序表示；標記示例如下：

古銅色、砂面、膜厚級別為AA15、6063牌號、T5狀態(tài)、鋁型材截面代號為421001，定尺長度為3000mm的型材，標記為：陽極氧化鋁型材GB/T5237.2-6063T5-421001×3000古銅色砂面AA15；

4.2：質(zhì)量保證

4.2.1：工藝

①陽極氧化膜的生產(chǎn)工藝宜執(zhí)行GB/T23612的規(guī)定；

②不同的著色、封孔工藝對陽極氧化膜的性能和環(huán)境有著直接影響；推薦使用有鎳回收處理裝置的單鎳鹽著色工藝，鼓勵采用無鎳無氟封孔工藝；

③砂面鋁型材表面凹凸不平，會對陽極氧化膜的耐腐蝕性能和耐磨性能產(chǎn)生不利影響，應注意相關工藝控制；

4.2.2：原材料質(zhì)量保證

（1）基材

鋁型材質(zhì)量應符合GB/T5237.1的規(guī)定；

（2）陽極氧化表面處理用化學藥劑和添加劑

①有害物質(zhì)限量

陽極氧化表面處理用化學藥劑和添加劑中有害物質(zhì)限量參見表A.1的規(guī)定；

②安全技術說明書

陽極氧化表面處理用化學藥劑和添加劑的供應商應提供陽極氧化表面處理用化學藥劑和添加劑的安全技術說明書（MSDS）；

③產(chǎn)品使用和貯存說明書及售后技術服務協(xié)議

為保證陽極氧化表面處理用化學藥劑和添加劑的正確使用和貯存，供應商應提供“產(chǎn)品使用和貯存說明書”；為保證陽極氧化表面處理用化學藥劑和添加劑的質(zhì)量可靠性，鋁型材廠家與供應商應簽訂經(jīng)雙方協(xié)商后的“售后技術服務協(xié)議”；

④產(chǎn)品標志

在檢驗合格的鋁型材上，應有如下內(nèi)容的標識（或貼含有如下內(nèi)容的標簽）：

a）產(chǎn)品名稱及級別；

b）外觀形態(tài)；

c）用途；

d）凈重；

e）批號；

f）保質(zhì)期；

g）生產(chǎn)單位及聯(lián)系電話；

⑤質(zhì)量證明書

為保證陽極氧化表面處理用化學藥劑和添加劑的質(zhì)量可靠性，鋁型材生產(chǎn)企業(yè)應與陽極氧化表面處理用化學藥劑和添加劑廠商商定質(zhì)量證明書內(nèi)容，質(zhì)量證明書內(nèi)容至少包括：

a）供方名稱；

b）產(chǎn)品名稱及級別；

c）產(chǎn)品標準及要求；

d）批號或生產(chǎn)日期；

e）主要組分含量和雜質(zhì)含量分析結(jié)果，主要性能指標試驗結(jié)果；

f）有害物質(zhì)含量分析結(jié)果；

g）分析檢驗結(jié)論；

h）供方質(zhì)檢部門的檢印；

i）生產(chǎn)許可證編號；

4.3：化學成分

化學成分應符合GB/T5237.1的規(guī)定；

4.4：力學性能

力學性能應符合GB/T5237.1的規(guī)定；

4.5：尺寸偏差

尺寸偏差（包括膜層在內(nèi)）應符合GB/T5237.1的規(guī)定；

4.6：膜層性能

4.6.1：膜厚

膜層的平均膜厚、局部膜厚應符合表3的規(guī)定；膜厚級別應在訂貨單（或合同）中注明，未注明時，按AA10供貨；

4.6.2：色差

顏色應與供需雙方商定的色板基本一致，或處在供需雙方商定的上、下限色標所限定的顏色范圍之內(nèi)；當采用儀器法測定時，允許色差值應供需雙方商定，并在訂貨單（或合同）中注明；

4.6.3：封孔質(zhì)量

經(jīng)封孔質(zhì)量試驗后，質(zhì)量損失值應不大于30mg/dm2；

4.6.4：耐磨性

耐磨性可采用落砂試驗或噴磨試驗；采用落砂試驗時，磨損每微米膜厚的平均耗砂量不小于330g；采用噴磨試驗時，磨損每微米膜厚的平均耗時不小于3.5s；耐磨性采用的試驗方法應供需雙方商定，并在訂貨單（或合同）中注明，未注明時，按落砂試驗進行；

4.6.5：耐鹽霧腐蝕性

膜層的耐鹽霧腐蝕性應符合表4的規(guī)定；

4.6.6：耐候性

4.6.6.1：耐紫外光性

經(jīng)耐紫外光性試驗后，目視試樣表面顏色變化應不大于供需雙方商定的變色程度；

4.6.6.2：自然耐候性

需方對自然耐候性有要求時，試驗條件和驗收標準應供需雙方商定，并在訂貨單（或合同）中注明；

4.6.7：其他

需方對其他性能有要求時，應供需雙方參照GB/T8013.1具體商定，并在訂貨單（或合同）中注明；

4.7：外觀質(zhì)量

鋁型材表面不準許有電灼傷、膜層脫落等影響使用的缺陷，但距鋁型材端頭80mm以內(nèi)允許局部無膜；

5：試驗方法

5.1：化學成分

化學成分分析方法按GB/T5237.1的規(guī)定進行；試驗前應去除試樣表面膜層；

5.2：力學性能

力學性能試驗方法按GB/T5237.1的規(guī)定進行；

5.3：尺寸偏差

尺寸偏差檢測方法按GB/T5237.1的規(guī)定進行；

5.4：膜層性能

5.4.1：膜厚

按GB/T8014.1中規(guī)定的測量原則，采用GB/T4957中的渦流法或GB/T6462中的顯微鏡法進行測量；仲裁試驗按GB/T6462規(guī)定的顯微鏡法進行；

5.4.2：色差

按GB/T12967.6的規(guī)定進行；

5.4.3：封孔質(zhì)量

按GB/T8753.1的規(guī)定進行；

5.4.4：耐磨性

按GB/T8013.1的規(guī)定進行；

5.4.5：耐鹽霧腐蝕性

按GB/T12967.3的規(guī)定進行CASS試驗，至表4規(guī)定的試驗時間后，按GB/T6461的規(guī)定評定試驗結(jié)果，不同缺陷面積比率相對應的保護等級見表5；

6：檢驗規(guī)則

6.1：檢查和驗收

①鋁型材應由供方進行檢驗，保證鋁型材質(zhì)量符合本部分或訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書；

②需方可對收到的鋁型材按本部分的規(guī)定進行檢驗；檢驗結(jié)果與本部分或訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決；屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到型材之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應在收到型材之日起六個月內(nèi)提出；如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，仲裁取樣應在需方，由供需雙方共同進行；

6.2：組批

鋁型材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格（或截面代號）、表面紋理類型、膜厚級別、膜層顏色和相同表面處理方式與工藝的鋁型材組成，批重不限；

6.3：檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗，定期檢驗；

6.4：檢驗項目及工藝保證項目

6.4.1：出廠檢驗項目、定期檢驗項目和工藝保證項目應符合表6的規(guī)定；

6.4.2：供方每三年至少應進行一次定期檢驗；

6.5：取樣

鋁型材的取樣應符合表7的規(guī)定；

6.6：檢驗結(jié)果判定

①任一試樣的化學成分不合格時，鋁型材能區(qū)分熔次時，則判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨；不能區(qū)分熔次時，則判該批不合格；

②任一試樣的力學性能不合格時，應從該批鋁型材中另取雙倍數(shù)量的試樣重復試驗，重復試驗結(jié)果全部合格，則判該批鋁型材合格；若重復試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批鋁型材不合格；經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨；

③任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該批不合格；但允許供方逐根檢驗，合格者交貨；

④膜厚的不合格品數(shù)量超出表8規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，應另取雙倍數(shù)量的鋁型材進行重復試驗；重復試驗的不合格品數(shù)量不超過表8規(guī)定的不合格品數(shù)量上限的雙倍數(shù)量時，判該批合格，否則判該批不合格；經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨；

⑤任一試樣的色差不合格時，判該根型材不合格；

⑥任一試樣的封孔質(zhì)量不合格時，判該批型材不合格；

⑦任一試樣的耐磨性不合格時，判該批型材不合格；

⑧任一試樣的耐鹽霧腐蝕性不合格時，判該批型材不合格；

⑨任一試樣的耐候性不合格時，判該批型材不合格；

⑩任一試樣的其他膜層性能不合格時，判該批型材不合格；

⑾任一試樣的外觀不合格時，判該批型材不合格；

⑿定期檢驗結(jié)果不合格時，供方應對鋁型材基材質(zhì)量、陽極氧化表面處理用化學藥劑和添加劑質(zhì)量、工藝等進行重新評估確認，并進行重新檢驗，直至合格；

7：標志、包裝、運輸、貯存與質(zhì)量證明書

7.1標志

7.1.1：產(chǎn)品標志

在檢驗合格的鋁型材上，應有如下內(nèi)容的標識（或貼含有如下內(nèi)容的標簽）：

①供方名稱和地址；

②產(chǎn)品的名稱；

③供方質(zhì)檢部門的檢印（或質(zhì)檢人員的簽名或印章）；

④鋁型材牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格（或截面代號）；

⑤鋁型材表面紋理類型、膜厚級別、顏色（或色號）及表面處理方式；

⑥產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期；

⑦本部分編號；

⑧生產(chǎn)許可證編號和QS標識；

7.1.2：包裝箱標志

鋁型材的包裝箱標志應符合GB/T3199的規(guī)定；

7.2：包裝

鋁型材的裝飾面應用紙、泡沫塑料等材料加以保護，其他包裝應符合GB/T3199的規(guī)定；

7.3：運輸和貯存

鋁型材的運輸和貯存應符合GB/T3199的規(guī)定；鋁型材在運輸和使用過程中的保護措施參見以下內(nèi)容：

①為了避免膜層的損壞，鋁型材運輸和安裝過程中應避免相互摩擦、滑動、擠壓、扭曲變形；

②為防止污水、冷凝物、水泥等接觸鋁型材表面而造成腐蝕；型材在運輸、貯存和堆放過程中，應使用適當?shù)氖⒀b物有效的保護，也可以采用某種清漆或易除去的蠟膜、塑料膜進行保護；

③建議將鋁型材的安裝安排在建筑施工的后期進行，并盡可能在交付給工地的建筑型材的包裝件上貼上這樣的標簽：“為了避免鋁型材表面膜層的損壞，在搬運過程中應特別小心；在存放和堆積時不準許接觸水泥，灰漿等污染物，否則會造成膜層的損壞”；

④為更好確保鋁型材表面膜層的外觀與性能符合要求，型材表面的保護膜應在規(guī)定時間內(nèi)妥善剝離，注意不得劃傷、亂花型材表面；

⑤為避免氯離子等腐蝕物質(zhì)對鋁型材的腐蝕，應注意選用符合GB/T14684的建設用砂；

⑥表面塵垢沉積，膜層吸收水分，會導致膜層腐蝕，尤其當空氣中含有硫化物時，膜層更易腐蝕；所以鋁型材在長期使用時必須按時把膜層表面清理干凈，以延長使用壽命；

⑦膜層定期清理的周期一般為半年；相隔時間可根據(jù)使用環(huán)境的污染程度而定；清理時注意既要清理表面污垢，又要不損壞膜層；

⑧膜層清理的方法可根據(jù)膜層可能發(fā)生被破壞的程度和規(guī)模而定；對于小規(guī)格鋁型材通常用棉布進行輕輕擦拭，對于規(guī)格較大的鋁型材就要求設法將黏滯的沉積物溶解掉；清理污垢一般采用含有適當潤滑劑或中性的皂液的熱水來清洗，也可使用纖維刷來去除附著的灰塵；不準許使用砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物，也不準許用酸或堿進行清理，以免破壞膜層；在清潔處理后要用清水洗凈，特別是有裂隙、污垢的地方，還要用軟布沾上酒精來擦洗，最后用優(yōu)質(zhì)的蠟對膜層作上光處理；

⑨鋁型材的運輸和使用過程中的其他保護措施應嚴格執(zhí)行規(guī)范的相關要求；