攪拌對(duì)于提高電解拋光速度和防止鋁型材表面發(fā)生點(diǎn)蝕起著重要的作用；攪拌一方面有利于陽(yáng)極表面經(jīng)常地保持有較新鮮的電解液，從而提高拋光速度；

裝掛方式對(duì)鋁型材拋光質(zhì)量有很大影響，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)型材的主要表面（即需要亮度與平滑度最好的鋁型材表面）和陽(yáng)極移動(dòng)防向垂直，即鋁型材主要表面在移動(dòng)時(shí)和電解液仰面“撞擊”可獲得最好的平滑度與光亮度；其原因可能是當(dāng)鋁型材迎著電解液運(yùn)動(dòng)時(shí)，型材的運(yùn)動(dòng)速度快于黏液層界面的平移速度，這就使型材表面凸出和凹下部分更快地穿過(guò)黏液層而接觸到新鮮的酸液，加速鋁的溶解及氧化膜形成過(guò)程，只是凸出部分優(yōu)先被新鮮酸液腐蝕，這就使整個(gè)拋光環(huán)在單位時(shí)間內(nèi)的次數(shù)增加，加快了拋光速度；這時(shí)鋁型材陽(yáng)極面都在不停地?fù)Q著新鮮的酸液，可以認(rèn)為型材處于“富酸”時(shí)間段，當(dāng)型材回移，即向相反的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，其情況則相反，陽(yáng)極表面被溶解的鋁離子不能及時(shí)排出使黏度增大，同時(shí)原來(lái)的黏度層也跟著后退，與新的氧化膜溶解產(chǎn)物混合使黏液層厚度增加，而酸的后退補(bǔ)充會(huì)遲后，這時(shí)會(huì)造成鋁型材陽(yáng)極形成“貧酸”區(qū)；在“富酸”時(shí)間段，可以認(rèn)為拋光環(huán)的反應(yīng)被加速了，而在“貧酸”時(shí)間段，可以認(rèn)為拋光環(huán)的反應(yīng)被減慢了，這就形成了一個(gè)“物理脈沖”，更有利于整平及光亮作用的進(jìn)行；同時(shí)鋁型材在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候高黏度的電解液在型材表面形成了無(wú)數(shù)渦流，同時(shí)還帶著細(xì)微的不溶物撞擊型材表面，同樣也會(huì)對(duì)型材表面起到研磨作用；這種裝掛方式與陽(yáng)極移動(dòng)方向?qū)ζ交群凸饬炼鹊挠绊懸部梢詺w納為酸的“撞擊理論”；