鋁型材用消光電泳圖層就是為了有效利用電解著色的陽(yáng)極氧化膜的色調(diào)，確保涂層透明性的同時(shí)，在鋁型材表面涂層中形成微小的凹凸，由這種凹凸引起光的散射，從而降低光澤度；圖1所示為消光電泳圖層表面的電子顯微鏡照片；

1：消光電泳涂層的形成方法

為了得到鋁型材消光電泳涂層常采用后處理法、石蠟法等技術(shù)；現(xiàn)在實(shí)用化的方法是樹(shù)脂法，這種技術(shù)增加了后述的相分離技術(shù)；

樹(shù)脂法技術(shù)就是將丙烯酸樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂的混合物，作為樹(shù)脂成分的電泳涂料與涂覆樹(shù)脂離子的部分丙烯酸樹(shù)脂交聯(lián)（形成具有微觀結(jié)構(gòu)的涂覆樹(shù)脂粒子），因多孔質(zhì)形成凹凸形狀的濕膜在固化過(guò)程熔融，其平滑度受到抑制，得到反映濕膜形狀的微小凹凸?fàn)畹南馔繉樱?o:p>

2：涂覆樹(shù)脂粒子間的交聯(lián)方法

涂覆樹(shù)脂粒子中丙烯酸樹(shù)脂部分交聯(lián)的方法有很多；例如：

①導(dǎo)入十六烷基的丙烯酸樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂的混合物乳化后，添加甲醛，乙酰氧基之間通過(guò)甲醛發(fā)生反應(yīng)；

②導(dǎo)入烷氧硅烷基的丙烯酸樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂的混合物乳化后，烷氧硅烷基加水分解，使其自縮合；

③在丙烯酸樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂的混合物中添加鋁型材的螯合物，利用羧基和鋁型材化合物反應(yīng)；

④導(dǎo)入甲基縮水甘油基的丙烯酸樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂的混合乳化物后，利用羧基和甲基縮水甘油基反應(yīng)；

3：提高樹(shù)脂法的涂層外觀的方法

上述的樹(shù)脂法相比以前的后處理法、石蠟法，在光澤穩(wěn)定性和在線管理方面都是非常好的；通過(guò)涂覆樹(shù)脂粒子間的交聯(lián)而消光時(shí)，涂層外觀也就變得粗糙了；因此，在樹(shù)脂法中，選擇丙烯酸樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂不能完全相溶的組合，加上提高涂層外觀的技術(shù)（被稱(chēng)為相分離法），通過(guò)這些技術(shù)的組合才能提高消光電泳涂層的外觀效果；圖2所示為固化過(guò)程中形成消光電泳涂層的模型；

	析出凹凸形狀的濕膜
	交聯(lián)粒子抑制了熱流動(dòng)
	因與主體樹(shù)脂的不相融引起三聚氰胺樹(shù)脂的相分離
	形成表面細(xì)微凹凸 表面層的鏡面反射光降低 發(fā)現(xiàn)形成乳白感、低光澤性、網(wǎng)目隱藏性后形成消光涂層

現(xiàn)在，鋁型材用消光電泳涂層處理除要求低光澤（在60°鏡面反射率為10%~20%）以外，還追求乳白感、低光澤性、網(wǎng)目隱藏性等外觀品質(zhì)；這些外觀品質(zhì)是通過(guò)與樹(shù)脂法中的相分離技術(shù)組合而開(kāi)始實(shí)現(xiàn)的；